Le système de filtration VSEP se compose de 6 composants principaux : le VSEP (Frame, Drive System, Plumbing), Filter Pack, Interconnecting Piping, Feed Pump Skid et Metering Pump Skid (avec Cleaning Chemical Totes). Pour des spécifications complètes, veuillez visiter la page de produit correspondante.
Cadre
Une construction tubulaire en acier de 2 po est utilisée avec une couche de poudre époxy pour assurer la résistance aux produits chimiques et aux conditions météorologiques. Le cadre fournit un support structurel et un amortisseur de vibrations pour le système d’entraînement, la plomberie et le pack de filtre.
Système d’entraînement
Ce système breveté comprend un moteur de puissance de cheval de 10-20 qui conduit un poids excentrique et la masse sismique, qui à son tour traduit l’énergie par le ressort de torsion dans le paquet de filtre.
plomberie
Les tuyaux flexibles renforcés en téflon et l’acier inoxydable sont utilisés pour assurer une compatibilité maximale avec la plupart des solvants, des caustiques et des acides, et un amortissement des vibrations pour la tuyauterie interconnectée.
Packs de filtre
Les packs de filtres VSEP utilisent un boîtier extérieur à filament, des plateaux membranaires, des plaques d’extrémité en acier inoxydable, des porte-vêtements en polypropylène ou à perméat Kynar et des résines époxy. Les plateaux à membrane se composent d’un disque en acier inoxydable, d’un chiffon de drainage et de la membrane. Les plateaux sont séparés par des espaceurs métalliques et des joints en caoutchouc, qui fournissent l’espacement pour l’alimentation de circuler sur les plateaux. L’assemblage est comprimé de sorte que les joints forment un joint pour éviter l’éaking. New Logic offre dans ses packs de filtre pratiquement tous les types de membranes fabriquées aujourd’hui, y compris : acrylique ; nylon; polyacrylonitrial (PAN); le polypropylène; polysulfone; polycarbonate; PVDF (Kynar); acier inoxydable; Le téflon; composites à couches minces; Tyvek et d’autres. La plupart de ces membranes ont un large éventail de tailles de pores à choisir d’assurer la séparation optimale pour toute application.
À un extrême, les membranes d’osmose inverse rejettent la plupart des composés dissous, y compris les sels, tout en permettant aux molécules d’eau de passer. Les membranes de nanofiltration sont utilisées pour rejeter des molécules de tailles allant de 1 à 100 M.W. (on les appelle parfois membranes adoucissantes de l’eau) tandis que les membranes d’ultrafiltration peuvent rejeter des molécules de tailles allant de 100 à 1 million de M.W.). Des microfiltres de taille de pores allant de 0,1 micron à 10 microns sont également disponibles, de même que des écrans tissés de taille de 1 micron aux tailles de mailles standard utilisées pour les séparations grossières.
La taille modulaire standard d’un système VSEP est de 100 à 1500 pieds carrés composé de disques d’un diamètre actif de 19 pouces (48 cm). Chaque élément disque est fabriqué et assuré de qualité par New Logic.
S’interconnecter
Un réseau de tuyauterie transfère l’alimentation ou la solution de nettoyage au pack de filtre VSEP à partir du dérapage de la pompe d’alimentation, puis de retour comme Permeate (propre) et concentrer (rejeter) les flux. Cette tuyauterie comprend également des tuyaux flexibles qui aident à amortir les vibrations VSEP d’être transférés vers le dérapage de la pompe d’alimentation.
Skid pompe à carburant
Ce dérapage comprend des pompes montées, des tuyaux, des vannes, des instruments, un réservoir de nettoyage, des filtres à sacs en maille et des commandes électriques. Les pompes d’alimentation sont également utilisées pour pomper la solution de nettoyage du réservoir de nettoyage au pack de filtre VSEP. Les valves sont utilisées pour changer de destination entre le nettoyage et l’alimentation. L’instrumentation est utilisée pour l’état du système et pour les alarmes qui protègent le pack de filtres.
Les circuits électriques contiennent deux enceintes; un pour les composants électriques et un pour les soupapes d’air solénoïdes. Il y a également des contrôleurs de vitesse de moteur, qui sont dispositif de commande d’état plein employé pour exécuter le moteur d’entraînement de vibration, et moteurs de pompe d’alimentation. La vitesse du moteur contrôle l’amplitude des vibrations et la pression d’alimentation. L’armoire de circuit de commande contient le contrôleur logique programmable PLC, l’affichage tactile HMI et les circuits de contrôle AC et DC.
Dérapage de pompe de comptage
Ce dérapage comprend des pompes à dosage chimique monté sébaste et des tubes et se tient au-dessus des fourre-tout chimiques. Cela permet le transfert automatique de produits chimiques de nettoyage au réservoir de nettoyage Feed Pump Skid. Le temps d’exécution de ces pompes est contrôlé par des minuteries dans le contrôleur logique programmable.
Système de contrôle
L’exploitation du système VSEP Series i est automatisée par le PLC. Le flux en vrac passe à travers un filtre à sac grossier avant d’entrer dans le système VSEP pour s’assurer que les grosses particules (plus grosses que le sable de plage) sont enlevées.
L’eau d’alimentation s’écoule ensuite vers le module VSEP. L’eau est alimentée par le haut du paquet de filtre, l’imprégnant (eau propre) sort du dessus du paquet de filtre et le concentré (matériel rejeté) sort du système par un tuyau au fond du paquet de filtre. Une soupape sur la sortie du concentré est étranglée pour maintenir le niveau de récupération approprié (quantité d’eau propre récupérée en pourcentage du total).
Une fois ou plus par semaine, le PLC met le module VSEP hors ligne pour un nettoyage. En contrôlant les vannes actionnée à l’air, le PLC rince les packs de filtres à l’eau chaude, puis les compteurs d’environ sept gallons de solution de nettoyage chimique concentré dans un réservoir de 300 gallons propre en place (CIP) monté sur le dérapage VSEP CIP. La solution de nettoyage diluée est alimentée par le pack de filtre, et les 10 premiers du flux sont détournés pour s’écouler. Ce 10 contiendra environ 90 des foulants potentiels dans le pack de filtre. Les 90 autres de la solution sont recirculées pendant 30 minutes. Le PLC initie alors un rinçant à l’eau chaude, après quoi le deuxième nettoyant est mesuré dans le réservoir et le processus de nettoyage est répété. Après un dernier rinçant à l’eau chaude, le module redevient en ligne.
Le système VSEP ne nécessite pas d’opérateur dédié. Le PLC contrôle tous les aspects importants de l’opération VSEP et s’arrêtera en cas d’alarme. Le VSEP PLC peut surveiller les réservoirs et l’équipement avant et après le système VSEP pour prévenir les débordements, etc. L’opérateur est tenu de faire des vérifications de routine au système à intervalles réguliers. Consultez la section Maintenance préventive de l’Annexe pour plus d’informations.