El sistema de filtración VSEP consta de 6 componentes principales: el VSEP (Frame, Drive System, Plumbing), Filter Pack, Interconnecting Piping, Feed Pump Skid y Metering Pump Skid (con Cleaning Chemical Totes). Para conocer las especificaciones completas, visite la página correspondiente del producto.
Marco
Una construcción de acero tubular de 2″ se utiliza con una capa de polvo epoxi para asegurar la resistencia a los productos químicos y la intemperie. El marco proporciona soporte estructural y amortiguación de vibraciones para el sistema de accionamiento, la fontanería y el paquete de filtros.
Sistema de accionamiento
Este sistema patentado incluye un motor de potencia de 10-20 caballos que impulsa un peso excéntrico y una masa sísmica, lo que a su vez traduce la energía a través del resorte de torsión en el paquete de filtros.
Plomería
Las mangueras flexibles reforzadas con teflón y el acero inoxidable se utilizan para garantizar la máxima compatibilidad con la mayoría de los disolventes, cáusticos y ácidos, y amortiguación de vibraciones para tuberías de interconexión.
Paquetes de filtros
Los paquetes de filtros VSEP emplean una carcasa exterior de filamento, bandejas de membrana, placas de extremo de acero inoxidable, soportes de polipropileno o Kynar permeados y resinas epoxi. Las bandejas de membrana consisten en un disco de acero inoxidable, un paño de drenaje y la membrana. Las bandejas están separadas por espaciadores metálicos y juntas de goma, que proporcionan el espaciado para que la alimentación fluya sobre las bandejas. El conjunto se comprime de modo que las juntas formen un sello para evitar el uso de calma. New Logic ofrece en sus paquetes de filtros prácticamente todos los tipos de membrana sin hacer hoy en día, incluyendo: acrílico; nylon; poliacrilonitrial (PAN); polipropileno; polisulfona; policarbonato; PVDF (Kynar); acero inoxidable; Teflón; compuestos de película delgada; Tyvek y otros. La mayoría de estas membranas tienen una amplia gama de tamaños de poros para elegir entre asegurar la separación óptima para cualquier aplicación.
En un extremo, las membranas de ósmosis inversa rechazan la mayoría de los compuestos disueltos, incluidas las sales, al tiempo que permiten que las moléculas de agua pasen. Las membranas de nanofiltración se utilizan para rechazar moléculas de tamaños que van de 1 a 100 M.W. (a veces se conocen como membranas suavizantes de agua) mientras que las membranas de ultrafiltración pueden rechazar moléculas de tamaños que van de 100 a 1 millón de M.W.). Los microfiltros con tamaños de poro que van desde 0,1 micras a 10 micras también están disponibles, ya que las pantallas tejidas con 1 tamaño de poro de micra hasta los tamaños de malla estándar utilizados para separaciones gruesas.
El tamaño modular estándar de un sistema VSEP es de 100 a 1.500 pies cuadrados compuesto por discos con un diámetro activo de 19 pulgadas (48 cm). Cada elemento de disco es fabricado y con garantía de calidad por New Logic.
Tubería sinterión
Una red de tuberías transfiere la solución de alimentación o limpieza al paquete de filtros VSEP desde el patín de la bomba de alimentación y, a continuación, vuelve a ser corrientes Permeate (limpia) y concentración (rechazo). Esta tubería también incluye mangueras flexibles que ayudan a amortiguar la vibración VSEP de ser transferido de nuevo al patín de la bomba de alimentación.
Bomba de combustible Skid
Este patín incluye bombas montadas, tuberías, válvulas, instrumentación, tanque de limpieza, filtros de bolsa en malla y controles eléctricos. Las bombas de alimentación también se utilizan para bombear la solución de limpieza desde el tanque de limpieza hasta el paquete de filtros VSEP. Las válvulas se utilizan para cambiar de destino entre limpieza y alimentación. La instrumentación se utiliza para el estado del sistema y para las alarmas que protegen el paquete de filtros.
El circuito eléctrico contiene dos gabinetes; uno para componentes eléctricos y otro para válvulas de aire solenoide. También hay controladores de velocidad del motor, que son un dispositivo de control de estado sólido utilizado para ejecutar el motor de accionamiento de vibración, y motores de bomba de alimentación. La velocidad del motor controla la amplitud de vibración y la presión de alimentación. El gabinete de circuitos de control contiene el controlador lógico programable PLC, la pantalla táctil HMI y los circuitos de control de CA y CC.
Patín de bomba de medición
Este patín incluye bombas de dosificación química montadas y tubos y se para sobre los totes químicos. Esto permite la transferencia automática de productos químicos de limpieza al tanque de limpieza de la bomba de alimentación. El tiempo de ejecución de estas bombas es controlado por temporizadores en el controlador lógico programable.
Sistema de control
El funcionamiento del sistema VSEP Series i está automatizado por el PLC. El flujo a granel pasa a través de un filtro de bolsa gruesa antes de entrar en el sistema VSEP para garantizar que se eliminen partículas grandes (más grandes que la arena de playa).
A continuación, el agua de alimentación fluye al módulo VSEP. El agua se alimenta a través de la parte superior del paquete de filtros, el permeado (agua limpia) sale de la parte superior del paquete de filtros y el concentrado (material rechazado) sale del sistema a través de una tubería en la parte inferior del paquete de filtros. Se limita una válvula en la salida del concentrado para mantener el nivel de recuperación adecuado (cantidad de agua limpia recuperada como porcentaje del total).
Una o más veces por semana, el PLC desconecta el módulo VSEP para una limpieza. Mediante el control de las válvulas accionadas por aire, el PLC enjuaga los paquetes de filtros con agua tibia, luego y luego mide aproximadamente siete galones de solución de limpieza química concentrada en un tanque de limpieza in situ (CIP) de 300 galones montado en el patín CIP VSEP. La solución de limpieza diluida se alimenta a través del paquete de filtro, y los primeros 10 del flujo se desvían al drenaje. Este 10 contendrá aproximadamente 90 de los posibles foulantes dentro del paquete de filtros. Los 90 restantes de la solución se recirculan durante 30 minutos. A continuación, el PLC inicia un enjuague con agua tibia, después del cual el segundo limpiador se mide en el tanque y se repite el proceso de limpieza. Después de un enjuague final con agua tibia, el módulo vuelve a estar en línea.
El sistema VSEP no requiere un operador dedicado. El PLC controla todos los aspectos importantes del funcionamiento de VSEP y se apagará en cualquier condición que induzca cualquier alarma. El PLC VSEP puede monitorear tanques y equipos antes y después del sistema VSEP para evitar desbordamientos, etc. El operador debe realizar comprobaciones rutinarias en el sistema a intervalos regulares. Consulte la sección Mantenimiento preventivo del Apéndice para obtener más información.