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VSEP Technology

VSEP-Systemkomponenten

Das VSEP-Filtrationssystem besteht aus 6 Hauptkomponenten: VSEP (Frame, Drive System, Plumbing), Filter Pack, Interconnecting Piping, Feed Pump Skid und Metering Pump Skid (mit Cleaning Chemical Totes). Für vollständige Spezifikationen besuchen Sie bitte die entsprechende Produktseite.

Ein mehrfacher Betrieb der VSEP-Serie i

Rahmen

Eine 2″ Stahlrohrkonstruktion wird mit einer Epoxidpulverbeschichtung verwendet, um die Beständigkeit gegen Chemikalien und Witterung zu gewährleisten. Der Rahmen bietet strukturelle Unterstützung und Schwingungsdämpfung für das Antriebssystem, die Sanitär- und Filterpackung.

Antriebssystem

Dieses patentierte System umfasst einen 10-20 PS-Motor, der ein exzentrisches Gewicht und seismische Masse antreibt, was wiederum die Energie durch die Torsionsfeder in das Filter Pack überträgt.

rohrleitung

Teflonverstärkte Flexschläuche und Edelstahl werden verwendet, um maximale Kompatibilität mit den meisten Lösungsmitteln, Ätzmitteln und Säuren sowie Vibrationsdämpfung für Verbindungsrohre zu gewährleisten.

Filter-Packs

VSEP Filterpackungen verwenden ein filamentgewickeltes Außengehäuse, Membranschalen, Edelstahl-Endplatten, Polypropylen- oder Kynar-Permeatträger und Epoxidharze. Die Membranschalen bestehen aus einer Edelstahlscheibe, einem Drainagetuch und der Membran. Die Schalen sind durch Metallabstand und Gummidichtungen getrennt, die den Abstand für den Zulauf über die Schalen ermöglichen. Die Baugruppe wird so verdichtet, dass die Dichtungen eine Dichtung bilden, um ein Eaking zu verhindern. New Logic bietet in seinen Filterpackungen praktisch jede Art von Membran, die heute hergestellt wird, einschließlich: Acryl; Nylon; Polyacrylonitrial (PAN); Polypropylen; Polysulfon; Polycarbonat; PVDF (Kynar); Edelstahl; Teflon; Dünnschicht-Verbundwerkstoffe; Tyvek und andere. Die meisten dieser Membranen haben eine breite Palette von Porengrößen zur Auswahl, um die optimale Trennung für jede Anwendung zu gewährleisten.

In einem Extrem fällen Umkehrosmosemembranen die meisten gelösten Verbindungen, einschließlich Salze, zurück, während Wassermoleküle passieren können. Nanofiltrationsmembranen werden verwendet, um Moleküle von Größen von 1 bis 100 M.W. abzuwerfen (diese werden manchmal als Wassererweichungsmembranen bezeichnet), während Ultrafiltrationsmembranen Moleküle von Größen von 100 bis 1 Million M.W. ablehnen können). Mikrofilter mit Porengrößen von 0,1 Mikron bis 10 Mikrometer sind ebenso erhältlich wie gewebte Siebe mit einer Porengröße von 1 Mikrometer bis hin zu Standard-Maschenöffnungen, die für grobe Trennungen verwendet werden.

Die standardmodulare Größe eines VSEP-Systems beträgt 100 bis 1.500 Quadratmeter, bestehend aus Scheiben mit einem aktiven Durchmesser von 48 cm. Jedes Scheibenelement wird von New Logic hergestellt und qualitätsgesichert.

Verbindungsrohre

Ein Netz von Rohrleitungen überträgt Vorschub- oder Reinigungslösung aus dem Feed Pump Skid in das VSEP Filter Pack und dann wieder als Permeate (sauber) und Konzentrat (Ausschuss) Ströme. Diese Rohrleitung umfasst auch flexible Schläuche, die helfen, VSEP-Vibrationen zu dämpfen, wenn sie wieder auf die Vorschubpumpe Skid übertragen werden.

Kraftstoffpumpe Skid

Dieser Schlitten umfasst montierte Pumpen, Rohrleitungen, Ventile, Instrumentierung, Reinigungstank, Mesh-Beutelfilter und elektrische Steuerungen. Die Förderpumpen werden auch verwendet, um Reinigungslösungen vom Reinigungstank in das VSEP Filter Pack zu pumpen. Ventile werden verwendet, um Ziele zwischen Reinigung und Zuführung zu wechseln. Die Instrumentierung wird für den Systemstatus und für Alarme verwendet, die das Filterpaket schützen.

Die elektrische Schaltung enthält zwei Gehäuse; eine für elektrische Komponenten und eine für Magnetluftventile. Es gibt auch Motordrehzahlregler, die Festkörper-Steuergerät verwendet werden, um den Vibrationsantriebsmotor zu betreiben, und Vorschubpumpenmotoren. Die Drehzahl des Motors steuert die Schwingungsamplitude und den Vorschubdruck. Der Schaltschrank enthält die programmierbare SPS-Steuerung, das HMI-Touch-Display sowie die AC- und DC-Steuerschaltung.

Dosierpumpe Skid

Dieser Schlitten umfasst montierte chemische Dosierpumpen und Schläuche und steht über chemischen Behältern. Dies ermöglicht die automatische Übertragung von Reinigungschemikalien auf den Speisepumpe Skid Reinigungstank. Die Laufzeit dieser Pumpen wird durch Timer im programmierbaren Logikregler gesteuert.

Steuerungssystem

Der Betrieb des VSEP-Systems i wird durch die SPS automatisiert. Der Massenstrom durchläuft einen groben Beutelfilter, bevor er in das VSEP-System eintritt, um sicherzustellen, dass große Partikel (größer als Strandsand) entfernt werden.

Das Speisewasser fließt dann in das VSEP-Modul. Das Wasser wird durch die Oberseite der Filterpackung gespeist, das Permeat (sauberes Wasser) verlässt die Oberseite der Filterpackung und das Konzentrat (abgelehntes Material) verlässt das System durch ein Rohr an der Unterseite der Filterpackung. Ein Ventil am Konzentratausgang wird gedrosselt, um das richtige Rückgewinnungsniveau zu halten (Menge des sauberen Wassers, das als Prozentsatz der Gesamtmenge zurückgewonnen wird).

Einmal oder mehr Mal pro Woche nimmt die SPS das VSEP-Modul zur Reinigung offline. Durch die Steuerung der luftbetätigten Ventile spült die SPS die Filterpackungen mit warmem Wasser, dann und dann metert etwa sieben Gallonen konzentrierte chemische Reinigungslösung in einen 300 Gallonen Clean-in-Place (CIP) Tank auf dem VSEP CIP Skid montiert. Die verdünnte Reinigungslösung wird durch die Filterpackung zugeführt, und die ersten 10 des Durchflusses werden zum Abfluss umgeleitet. Diese 10 enthält etwa 90 der potenziellen Foulants innerhalb des Filterpakets. Die restlichen 90 der Lösung werden für 30 Minuten rezirkuliert. Die SPS leitet dann eine warmwasserspülende Ausspülung ein, danach wird der zweite Reiniger in den Tank dosiert und der Reinigungsprozess wiederholt. Nach einer letzten Warmwasserspülungen geht das Modul wieder online.

Das VSEP-System benötigt keinen dedizierten Operator. Die SPS steuert alle wichtigen Aspekte des VSEP-Betriebs und schaltet sich bei allen alarmauslösenden Bedingungen ab. Die VSEP PLC kann Tanks und Geräte vor und nach dem VSEP-System überwachen, um Überläufe usw. zu verhindern. Der Bediener ist verpflichtet, das System in regelmäßigen Abständen routinemäßig zu überprüfen. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Vorbeugende Wartung im Anhang.

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  • New Logic hat eine alternative Methode zur Erzeugung intensiver Scherwellen auf der Oberfläche einer Membran entwickelt. Die Technik wird als VSEP (Vibratory Shear Enhanced Processing) bezeichnet.
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